تعتبر ألواح المقرن المقاومة للتآكل موصلات هيكلية أساسية في نقل الطاقة وتوزيعها، والنقل بالسكك الحديدية، وطاقة الرياح الجديدة، والبنية التحتية البحرية، والصناعات الكيميائية الثقيلة. يتم استخدامها بشكل أساسي لتوصيلات سلسلة العازل، ونقل شد الموصل، وتثبيت عقدة الهيكل الفولاذي. تتعرض هذه الألواح لبيئات تآكل مختلفة، بما في ذلك الأجواء الخارجية، ورذاذ الملح الساحلي، والأحماض والقلويات الصناعية، وملوحة التربة، والظروف الرطبة والحارة. تحدد مقاومتها للتآكل بشكل مباشر مدة خدمة المنتج والسلامة التشغيلية وتكاليف صيانة المشروع الإجمالية.
الركيزة هي أساس الحماية من التآكل في لوحة المقرن المقاومة للتآكل. تتميز الركائز المقاومة للتآكل-عالية الجودة-بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يقلل بشكل كبير من عبء المعالجة السطحية اللاحقة ويحقق حماية مزدوجة من التآكل من خلال "الركيزة + الطبقة السطحية". أثناء الإنتاج، يجب تحديد مادة الركيزة المناسبة بدقة استنادًا إلى بيئة تشغيل المنتج، وسعة تحمل الحمولة-، وميزانية التكلفة. يؤدي هذا إلى إنشاء خط دفاع أول قوي ضد التآكل بدءًا من مرحلة دخول المواد الخام، وهو الأسلوب الأساسي والأطول -الطويل الأمد للحماية من التآكل.
يعد الفولاذ الهيكلي الكربوني حاليًا المادة الأساسية الأكثر استخدامًا لإنتاج ألواح المقرن التقليدية المقاومة للتآكل. إنه يوفر تكلفة يمكن التحكم فيها، وخصائص ميكانيكية ممتازة، ومعالجة سهلة. من خلال تحسين درجة المادة والتركيب الداخلي، يمكن تحسين مقاومة التآكل للقاعدة، مما يجعلها مناسبة للبيئات الداخلية التقليدية الخارجية والبيئات الصناعية غير المسببة للتآكل. باستخدام فولاذ التجوية Q355NHD وQ355NH، مع كميات ضئيلة من النحاس، والكروم، والنيكل، والفوسفور، وعناصر السبائك الأخرى المضافة، يمكن تشكيل طبقة واقية كثيفة ومستمرة على سطح المادة الأساسية. يؤدي هذا إلى منع تغلغل الوسائط المسببة للتآكل مثل الأكسجين والرطوبة وثاني أكسيد الكبريت في الهواء بشكل فعال، مما يؤدي إلى مقاومة التآكل في الغلاف الجوي بمقدار 2-3 أضعاف الفولاذ العادي Q235. وهذا يجعلها مناسبة لإنتاج ألواح المقرن في المناطق الداخلية والبيئات الصناعية الملوثة قليلاً. يجب التحقق من شهادات المواد عند دخول المواد الخام إلى المصنع، ويجب اختبار محتوى عناصر السبائك بواسطة مطياف للتأكد من أن العناصر المقاومة للتآكل مثل النحاس والكروم والفوسفور تلبي المعايير. يمنع منعا باتا استخدام الفولاذ الرديء المنصهر من الفولاذ الخردة المعاد تدويره لتجنب الشوائب الداخلية المفرطة والهياكل الحبيبية السائبة، التي تعمل على تسريع التآكل. يتم استخدام القطع بالبلازما أو القطع بالليزر للقطع الفارغ بدلاً من القطع باللهب التقليدي لتقليل سمك مقياس الأكسيد على سطح القطع وتقليل صعوبة إزالة الصدأ لاحقًا.
تولد ألواح المقرن المقاومة للتآكل إجهادًا داخليًا كبيرًا أثناء عمليات الصب والتزوير واللحام والتشغيل الآلي للفراغ. يمكن أن يؤدي هذا الضغط الداخلي إلى تشوه المنتج، وفي البيئات المسببة للتآكل، قد يؤدي إلى تشقق التآكل الإجهادي-وهو خطر تآكل يمكن التغاضي عنه بسهولة في الإنتاج. يتم استخدام الطرق الساخن، للتحكم في درجة حرارة الطرق بين 850-1100 درجة لضمان مادة أساسية كثيفة خالية من العيوب مثل المسامية وتجويفات الانكماش والشقوق. التبريد البطيء بعد الحدادة يتجنب التبريد السريع وتوليد الضغط الداخلي. تعمل البنية المجهرية الكثيفة على منع اختراق الوسائط المسببة للتآكل بشكل فعال، مما يقلل من مسارات التآكل عند المستوى الفارغ. يتم استخدام صب الرمل الدقيق أثناء صب الحديد المرن، للتحكم في درجة حرارة الصب ومعدل التبريد لتقليل مسامية الصب، وفتحات الرمل، وشوائب الخبث. يتم إجراء السفع بالخردق بعد الصب لإزالة قشور أكسيد السطح والرمل الملتصق، ووضع أساس متين للمعالجة اللاحقة المضادة للتآكل السطحي.
تعد عملية التصنيع خطوة حاسمة في تشكيل ألواح المقرن المقاومة للتآكل. تؤثر خشونة ونعومة ونتوءات وخدوش السطح المُشكل بشكل مباشر على التصاق وسلامة الطبقة اللاحقة المضادة للتآكل-. يمكن أن يؤدي السطح الخشن إلى سماكة غير متساوية وتقشير موضعي للطبقة المضادة للتآكل-، في حين أن الوسائط المسببة للتآكل يمكن أن تتراكم بسهولة في الفجوات والنتوءات، مما يتسبب في تآكل الشقوق والحفر. ولذلك، فإن جوهر منع التآكل في عملية التصنيع هو التحكم الصارم في جودة السطح وإنشاء قاعدة تصنيع مسطحة وسلسة وخالية من العيوب. بعد التشغيل الآلي، يتم استخدام الطحن الهوائي والتنظيف بالموجات فوق الصوتية والغسيل بالماء عالي الضغط لتنظيف سطح قطعة العمل تمامًا من برادة الحديد والزيت وسوائل القطع والنتوءات. الحواف والزوايا مستديرة ومشطوبة لتجنب الحواف الحادة التي يمكن أن تسبب تراكمًا غير متساوٍ للطبقة المضادة للتآكل-وسهلة الانفصال بسبب الصدمات. يمنع منعا باتا وجود سائل القطع المتبقي على سطح قطعة العمل، حيث أن المكونات الكيميائية الموجودة في سائل القطع يمكن أن تؤدي إلى تآكل الركيزة. لذلك، يتم إجراء معالجة إزالة الشحوم مباشرة بعد المعالجة.
تعتبر المعالجة السطحية هي الطريقة الأكثر أهمية ومباشرة-لمكافحة التآكل في إنتاج ألواح المقرن المقاومة للتآكل. من خلال تغطية سطح الركيزة بطبقة واقية كثيفة شديدة اللصق ومقاومة للتآكل-، فإنها تعزل الركيزة تمامًا عن الوسائط المسببة للتآكل. يتم استخدام عمليات معالجة سطحية مختلفة أثناء الإنتاج، اعتمادًا على تطبيق المنتج ومتطلبات التكلفة وعمر الحماية من التآكل. يتم تصنيف هذه العمليات إلى ثلاثة أنواع رئيسية: مقاومة التآكل التقليدية-، ومقاومة التآكل المعززة-، والتآكل الخاص-. كل عملية لها مواصفات صارمة لعملية الإنتاج.
-الجلفنة بالغمس الساخن المضادة للتآكل-: هذه هي عملية مقاومة التآكل السطحي الأكثر شيوعًا في الوقت الحالي-لإنتاج ألواح المقرن المقاومة للتآكل- محليًا ودوليًا. إنها مناسبة للصلب الكربوني والركائز الفولاذية ذات السبائك المنخفضة-، مما يوفر أداءً جيدًا ضد التآكل-، وتكلفة معتدلة، وعمر خدمة طويل. يتم استخدامه على نطاق واسع في البيئات الداخلية والتآكل المعتدل.
الجلفنة بالغمس الساخن + طلاء مانع للتسرب مركب مضاد للتآكل-: تستهدف البيئات المتوسطة التآكل مثل المناطق الساحلية، والمناطق القريبة من-الشواطئ، والتلوث الصناعي المعتدل، والظروف الرطبة والممطرة، وتضيف هذه الطريقة طبقة مانعة للتسرب إلى عملية الجلفنة بالغمس الساخن، مما يشكل حماية مركبة مزدوجة من "طبقة الزنك + طبقة مانعة للتسرب العضوية". يعمل هذا على إطالة عمر الحماية من التآكل بشكل كبير وهو عبارة عن حل معزز مضاد للتآكل-يشيع استخدامه لألواح مقرن التصدير.
طلاء ألومنيوم من الزنك- للحماية من التآكل: مناسب لألواح المقرن المصنوعة من الفولاذ عالي القوة- والهياكل الملحومة. إنه يتجنب التشقق الناتج عن التقصف بالهيدروجين الناتج عن التخليل، كما أن مقاومته للتآكل تتجاوز بكثير مقاومة الجلفنة بالغمس الساخن العادي-. إنها تلبي المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي ومناسبة للتصدير إلى أوروبا وأمريكا واليابان وكوريا الجنوبية والمناطق الأخرى ذات المتطلبات البيئية الصارمة.
تخليل وتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ الحماية من التآكل: بالنسبة لألواح المقرن المقاومة للتآكل -المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، و316، و2205، فإن عملية التخليل والتخميل هي العملية الأساسية للحماية من تآكل السطح. لا يلزم طلاء إضافي؛ يتم تحقيق الحماية من التآكل من خلال استعادة وتقوية طبقة التخميل الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ. إنه حل طويل-يدوم طويلاً ولا يحتاج إلى صيانة-للحماية من التآكل.
