تعد ألواح مقرن التعليق بمثابة أجهزة توصيل تحمل حملًا مهمًا- في خطوط النقل العلوية، حيث تقوم بالوظائف الأساسية مثل تعليق سلسلة العازل، وتثبيت الموصلات المتعددة-المقسمة، وتوزيع حمل الشد، وتركيب وصلات المفصلات البرجية-إلى-البرج. على الرغم من أن هيكل لوحة المقرن يبدو بسيطًا، إلا أن العيوب في أي من-قوة المواد التالية، ودقة الأبعاد، وجودة الجلفنة، والخواص الميكانيكية، وتوزيع الضغط-يمكن أن تؤدي إلى الكسر، أو الانفصال، أو تفريغ الهالة، أو تعثر الخط، أو حتى انهيار البرج. ولذلك، فإن مراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج أمر في غاية الأهمية.
يجب أن تعطي مراقبة جودة لوحات المقرن الأولوية للوقاية من الفحص. يجب التحكم في مخاطر الجودة من مصدر المواد الخام، وتقليل الأخطاء البشرية من خلال توحيد العمليات، وتوحيد المعلمات، وأتمتة المعدات، دون الاعتماد على الفحص النهائي لاختيار المنتجات المؤهلة. يجب فحص المؤشرات الرئيسية مثل قطر الثقب، وتباعد الثقب، والتسطيح، وسمك الطبقة المجلفنة، والحمل المدمر للألواح قطعة قطعة لإزالة أي مخاطر محتملة على السلامة. يجب تحقيق إمكانية تتبع السلسلة الكاملة- بدءًا من رقم فرن الألواح الفولاذية والدفعة ومعدات المعالجة والمشغلين وبيانات الفحص حتى تسليم المنتج النهائي. وسنعرض الآن ذلك بالتفصيل:
عادة ما تكون المادة الرئيسية للوحة مقرن التعليق عبارة عن سبائك فولاذية هيكلية عالية-منخفضة القوة-مثل Q355، وQ420، وS355JR، وA572 Gr50، بينما تستخدم بعض منتجات الخدمة الشاقة-أجزاء من الفولاذ المصبوب. تعد جودة المواد الخام أمرًا أساسيًا لقوة وعمر لوحة المقرن، ويجب تنفيذ فحص صارم للواردات. يتم التحقق من شهادة المواد الخاصة بمصنع الصلب ورقم الفرن والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. يتم استخدام مطياف القراءة المباشر- لأخذ عينات من كل دفعة من الألواح الفولاذية للتأكد من أن مكافئ الكربون ومحتوى العناصر الضارة لا يتجاوز المعايير، مع تجنب استبدال الفولاذ عالي القوة-بفولاذ منخفض القوة-. يتم أخذ عينات من كل دفعة لاختبارات الشد، واختبارات الانحناء البارد، واختبارات التأثير للتأكد من أن قوة الخضوع Re أكبر من أو تساوي 355MPa، وقوة الشد Rm 470-630MPa، والاستطالة بعد الكسر A أكبر من أو تساوي 21%، وطاقة الصدم Akv أكبر من أو تساوي 34J عند -40 درجة. يتم فحص سطح اللوحة الفولاذية بحثًا عن الشقوق، والتصفيح، ومقياس الأكسيد الزائد، والصدأ، والخدوش؛ يتم التحكم في تحمل السماكة ضمن ±0.3 مم؛ وأبعاد الطول والعرض تلبي بدل التقطيع.
عادةً ما يتم قطع ألواح مقرن التعليق باستخدام القطع باللهب CNC، أو القطع بالبلازما، أو القطع بالليزر. تؤثر جودة التقطيع بشكل مباشر على بدل التشغيل اللاحق والمظهر. قبل القطع، يتم فحص برنامج CNC وأبعاد الرسم وإحداثيات الثقب مرتين لتجنب تخريد الدفعة بسبب أخطاء البرنامج. يتم التحكم في دقة القطع، مع تفاوتات الأبعاد تبلغ ±0.5 مم، وخطأ عمودي أقل من أو يساوي 0.5 مم/م، ولا توجد فجوات واضحة، أو حواف منهارة، أو ارتفاع درجة الحرارة، وخشونة سطح القطع تلبي المعايير، وخالية من الشقوق، والأخاديد العميقة، وشوائب الخبث، والمسامية، وتجنب مصادر تركيز الضغط. يتم تمييز كل دفعة من الفراغات برقم دفعة الفرن والطراز ورقم الدفعة لضمان إمكانية التتبع. يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحص أولي للقطعة-، وفحص متوسط، وفحص نهائي لكل دفعة، وتسجيل الأبعاد، والمظهر، وجودة القطع. يُسمح فقط للقطع المؤهلة بالمضي قدمًا في عملية التصنيع.
تعد عملية التصنيع عملية حاسمة لضمان دقة التثبيت وقابلية التبادل وتوزيع الضغط الموحد للوحة مقرن التعليق. وهي تشمل بشكل أساسي التثقيب، والحفر، والتوسيع، والمملة، والطحن. يتم تصنيع فتحات المفصلات وفتحات التوصيل بدقة وفقًا لتفاوتات H12، مع التحكم في أخطاء قطر الثقب في نطاق من 0 إلى +0.2 مم لضمان التجميع السلس مع رؤوس الكرة، وألواح التثبيت، وألواح التثبيت UB، والدبابيس. يكون خطأ مسافة مركز الثقب أقل من أو يساوي ±0.3 مم، ويتم التحكم بشكل صارم في تماثل الثقب والتوازي والمحور لتجنب الضغط غير المتساوي على سلاسل العازل المزدوجة/المتعددة. يكون التسطيح الإجمالي للوحة أقل من أو يساوي 0.5 مم/م لمنع أحمال التثبيت غير المتساوية والضغط المحلي الزائد بسبب الالتواء والتشوه. جدران الفتحات خالية من الخدوش والخطوات والنتوءات لتجنب تركيز الضغط ومخاطر كورونا. تستخدم جميع العمليات آلات التثقيب CNC ومراكز التصنيع لضمان اتساق الدفعة. يتم استبدال الأدوات بانتظام، وتتم معايرة معلمات التعويض في الوقت الفعلي لمنع انحراف الأبعاد. . 100% يتم إجراء فحص الأبعاد على الثقوب المستطيلة، والثقوب غير المنتظمة، وأنظمة الفتحات المعقدة مع لوحات توصيل متعددة الانقسام-.
-الجلفنة بالغمس الساخن هي شريان الحياة لألواح المقرن المعلقة المستخدمة في الهواء الطلق لفترات طويلة، خاصة في البيئات التي بها رذاذ ملحي، والتلوث الصناعي، وارتفاع درجة الحرارة والرطوبة، والأشعة فوق البنفسجية في المناطق الساحلية، حيث تحدد جودة الجلفنة بشكل مباشر عمر مقاومة التآكل. تعد الإزالة الشاملة للصدأ والحجم أمرًا بالغ الأهمية، وتجنب المعالجة الحمضية المفرطة وغير الكافية لمنع التقصف الهيدروجيني أو إزالة الصدأ غير الكاملة. يضمن الحفاظ على تركيز التدفق المستقر ودرجة الحرارة ووقت الغمر التصاق طلاء الزنك الموحد، مما يمنع فقدان المناطق والتقشير. يعد التحكم الصارم في درجة الحرارة بين 450 درجة و480 درجة أمرًا ضروريًا؛ تؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى طبقة رقيقة والتصاق ضعيف، بينما تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى حبيبات خشنة وزيادة هشاشة الفولاذ. يجب إجراء التعديلات وفقًا لسمك اللوحة وأبعادها لضمان طلاء الزنك الموحد من الداخل والخارج. قد يحدث تشوه حراري طفيف في اللوحة الفولاذية أثناء الجلفنة، الأمر الذي يتطلب تصحيحًا لضمان مطابقة الأبعاد النهائية والتفاوتات للمعايير. يتم استخدام آلة التسوية الهيدروليكية للتصحيح. يُمنع منعًا باتًا الضرب بالقوة لتجنب حدوث ضرر داخلي. بعد التصحيح، تتم إعادة فحص الاستواء والأبعاد ومواضع الفتحات{10}، مما يضمن عدم ظهور أي شقوق أو حفر أو تلف في الطلاء.
