مواصفات النموذج: DB-0770-170.

الأبعاد: الطول × العرض × السماكة: 77 مم × 70 مم × 1.7 مم.
المواد: Q235 الصلب الكربوني.

المعالجة السطحية: Hot - Dip Glvanized.

تصميم الثقب: يتضمن ثقب مرجعي "0" وثقوب التعديل 1 - 5 ، والذي يوفر معًا نطاق تعديل من خمسة مواقع من L1 إلى L5. النطاق القابل للتطبيق: اتصالات موصل مستوى الجهد 10kV ، مناسبة للمحطات الفرعية ، الخطوط العامة ، والتطبيقات الأخرى.

تعد لوحة ضبط DB - 0770-170 مكونًا مهمًا في أنظمة نقل الطاقة ، مما يتيح التعديل الدقيق لسلسلة العازل وأطوال الموصل مع ضمان السلامة الهيكلية والاستمرارية الكهربائية. يمكن ضبط مواضع ثقب الترباس المتعددة بمقدار 50 مم ، مما يتيح ضبط توزيع التوتر داخل سلسلة عازل أو موصل.

تعد لوحة ضبط DB - 0770-170 مكونًا مهمًا في أنظمة نقل الطاقة ، مما يتيح التعديل الدقيق لسلسلة العازل وأطوال الموصل مع ضمان السلامة الهيكلية والاستمرارية الكهربائية. يمكن ضبط مواضع ثقب الترباس المتعددة بمقدار 50 مم ، مما يتيح ضبط توزيع التوتر داخل سلسلة عازل أو موصل. تم تصنيعها من الصلب الهيكلي Q235B مع قوة شد أكبر من أو تساوي 500 ميجا باسكال ، وتضمن اللوحة مقاومة التعب والضغوط البيئية. يبلغ طول لوحة ضبط DB-0770-170 القياسية 350 مم ، وعرض 30 مم ، و 8 ملم في السماكة ، ويزن حوالي 1.7 كجم ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في ارتفاعات عالية أو في المساحات المحصورة.

تستخدم لوحة ضبط DB-0770-170 في المقام الأول في السيناريوهات التالية:

عالية - خطوط نقل الجهد

لتوصيل سلاسل العازل وضبط توتر الموصل في خطوط 110kV - 750KV ؛

المحطات الفرعية

توصيل أشرطة BUSBARS والمعدات داخل المحطات الفرعية ، وضمان الاتصال الكهربائي بمقاومة ملامسة أقل من أو تساوي 1.2 ضعف مقاومة الموصل ؛

البيئات القاسية

مناسبة للاستخدام في بيئات الارتفاع العالية - ، مع تدابير التعزيز الهيكلية لتعويض انخفاض كثافة الهواء وزيادة التعرض للأشعة فوق البنفسجية ، مما يجعلها مناسبة حتى بالنسبة للارتفاعات التي تصل إلى 4500 متر.

كيف يتم تصنيع لوحة ضبط DB-0770-170 المستخدمة على نطاق واسع؟

إعداد المواد

30 مم واسعة من الصلب السميك 8 ملم. قم بتنظيف السطح وطحن الحواف لإزالة الأوساخ والزوايا الحادة لتقليل تركيز الإجهاد.

تشكيل

اضغط على الورقة المعدنية في الشكل باستخدام مكبس هيدروليكي وحفر ثقوب. M16 ثقوب الترباس حوالي 18 ملم.

الساخنة - dip golvanizing

مخلل لوحة التعديل شكلت في 15 ٪ h₂so₄ في 60-70 درجة لمدة 10-15 دقيقة. ثم ، تدفقه في محلول ZnCl₂/NH₄CL. بعد ذلك ، استحمها في حمام زنك نقي 99.99 ٪ في 450-480 درجة لمدة 15 دقيقة لتشكيل طبقة من الزنك 30-50 ميكرومتر. يتم استخدام التحريض بالموجات فوق الصوتية في حمام الزنك في درجة 480-520 لتحقيق سمك طبقة الزنك من 86 - 100μm.

فحص الجودة

يتم إجراء اختبارات مقاومة الحمل والتعب. يتم شحن المنتجات فقط إذا استوفوا المتطلبات.